1. הכנת חומרי גלם: על פי דרישות הביצועים ותרחישי היישומים של השסתום, בחרו את חומר הפליז המתאים. סוגים נפוצים כוללים פליז עופרת ופליז ללא עופרת. חומרי גלם נרכשים בדרך כלל בצורה של סורגים או מטילים ומשמשים לייצור רכיבים עיקריים כמו גופי שסתום וכיסויי שסתומים.
2. יצירת רכיב עיקרי:
יציקה: עבור שסתומים עם מבנים מורכבים וגדלי אצווה קטנים, יציקת חול היא שיטה נפוצה. יש לו עלות נמוכה יחסית, אך הדיוק הממד וגימור פני השטח גרועים יחסית, ונפח העיבוד שלאחר מכן גדול. יציקת כוח משיכה/יציקת עובש מתכת כוללת שפכת פליז מותך לתבנית מתכת וסומכת על כוח המשיכה למילוי. איכות היציקה עדיפה על זו של יציקת חול, ויעילות הייצור גבוהה יחסית, מה שהופך אותה מתאימה לייצור אצווה בינונית. יציקה בלחץ נמוך כוללת לחיצה על מתכת מותכת מלמטה מלמעלה לתבנית בלחץ נמוך יחסית. היציקות הן בעלות דיוק גבוה, דיוק גבוה ותכונות מכניות מצוינות, מה שהופך אותם למתאימים לשסתומים דרישה גבוהה וייצור בקנה מידה גדול. יציקת Die היא תהליך המשתמש בלחץ גבוה ובמהירות גבוהה כדי ללחוץ על מתכת מותכת לתבניות מתכת מדויקות. זה יעיל ביותר, יש דיוק ממדי גבוה וגימור פני השטח הטוב. עם זאת, חלקי פליז יצוק מסורתיים מועדים לנקבוביות בפנים ואינם מתאימים ליישומים ריתוך ויישומים בטמפרטורה גבוהה. לעתים קרובות הם משמשים לייצור שסתומים קטנים ופשוטים יחסית או רכיבים שאינם נושאים לחץ.
זיוף: זיוף חם כרוך בחימום מלאי מוט פליז והכפפתו ללחוץ על עיוות פלסטי בתבנית כדי להשיג ריק קרוב לצורה הסופית. לזייף מבנה צפוף, ביצועים מבניים מעולים, קווי זרימה רציפים ועמידות בלחץ טובה. לעתים קרובות הוא משמש ברכיבי מפתח של שסתומים הדורשים לחץ גבוה, אמינות גבוהה או ביצועים גבוהים במיוחד, ועלותו בדרך כלל גבוהה יותר מזו של היציקה.
גיבוש עיבוד שבבי: עבור שסתומים עם מבנים פשוטים יחסית, גדלים קטנים או דרישות מיוחדות, ניתן להשתמש במלאי פליז ישירות להפנה וטרייה על מחטטות CNC או מרכזי עיבוד שבבי. קצב השימוש בחומרים הוא נמוך והעלות גבוהה, אך המיקרו-מבנה והביצועים אחידים ועקביים, מה שהופך אותו מתאים לייצור אצווה קטנה או אב-טיפוס.
3. תהליך עיבוד שבבי: בין אם החסר מושלך או מזויף, כולם צריכים לעבור עיבוד מדויק כדי לענות על הדיוק הממדי הסופי, צורה גיאומטרית ודרישות חספוס פני השטח. במיוחד משטחי האיטום העיקריים, ממשקי הברגה, משטחי ההזדווגות ההתקנה וכו '. ציוד העיבוד העיקרי כולל מחירות CNC, מרכזי עיבוד שבבי, מכונות קידוח, מכונות הקשה וכו'. תהליכי המפתח כוללים סיבוב, המשמש לעיכובים של עיגולים חיצוניים, פנים קצה, חורים פנימיים, חוטי צינורות חרוזיים וכו '. חורים וכו 'הקשה, עיבוד חוטים פנימיים; משטח האיטום מעובד דק. משטחי האיטום של מושב השסתום ודיסק דורשים חלקות גבוהה במיוחד ודיוק גיאומטרי, ולעתים קרובות מעובדים על ידי טחינה מדויקת, חפיפה או ליטוש.
4. טיפול פני השטח: כדי לשפר עוד יותר את עמידות הקורוזיה, עמידות בלאי והערעור האסתטי של שסתומי פליז, בדרך כלל מתבצע טיפול פני השטח. תהליכי טיפול משטח נפוצים כוללים ליטוש, המשפר את החלקות של משטח האיטום באמצעות ליטוש מכונה או ליטוש אלקטרוליטי. אלקטרוליטיזציה, כמו ציפוי ניקל, יכולה לשפר את עמידות הקורוזיה ומתאימה לסביבות לחות. ציפוי כרום יכול לשפר את עמידות השחיקה ומשמש למפרקים מפורקים לעתים קרובות. פסיבציה, דרך פסיבציה כימית, יוצרת סרט מגן למניעת חמצון והשחמה.
5. הרכבה וניפוי באגים: הרכיב כל רכיב מעובד בהתאם לדרישות התכנון כדי להבטיח את דיוק ההתאמה והגמישות של התנועה בין הרכיבים. לאחר סיום ההרכבה, ניפוי באגים בשסתום כדי לבדוק אם הפתיחה והסגירה שלו חלקים, האם ביצועי האיטום טובים והאם מבחן הלחץ מוסמך וכו '.
6. בדיקת איכות: באמצעות סדרה של שיטות בדיקה איכותיות קפדניות, המראה, הדיוק הממדי, פרמטרי הביצועים וכו 'של שסתומי פליז נבדקים באופן מקיף כדי להבטיח כי איכות המוצר עומדת בסטנדרטים רלוונטיים ודרישות הלקוחות. פריטי הבדיקה כוללים בדיקה חזותית לבדיקת פגמים כמו חורי חול, חורי אוויר וסדקים. מדידה ממדית: השתמש בכלי מדידה כדי לבדוק אם הממדים של כל רכיב עומדים בדרישות העיצוב. מבחן לחץ: ערוך בדיקת התנגדות לחץ על השסתום כדי לבדוק אם יש דליפה כלשהי. מבחן ביצועי איטום כדי להבטיח איטום השסתום כאשר הוא סגור.